内圓(yuán)珩磨的工(gōng)作原(yuán)理如下：珩磨油(yóu)石相對于被(bèi)加工工(gōng)件内(nèi)孔既(jì)作旋轉(zhuǎn)運動，又作往(wǎng)複直線運動，同時，珩磨油(yóu)石在孔内作(zuò)徑(jìng)向的漲縮(suō)，從而加工出有網紋(wén)的内(nèi)孔表(biǎo)面。

内(nèi)圓珩磨可加工(gōng)出高(gāo)精度(dù)的内(nèi)孔表(biǎo)面。

珩磨加(jiā)工要求工件或(huò)者裝(zhuāng)夾油(yóu)石的(de)主軸(zhóu)之一(yī)必須(xū)處于相對浮動(dòng)狀态,而内圓磨(mó)床加工時，工件(jiàn)必須剛(gāng)性(xìng)夾緊(jǐn)，砂輪在孔(kǒng)内作(zuò)徑向漲縮，同時(shí)砂輪在(zài)孔(kǒng)内作(zuò)單一方向運動。由此可以看出，珩(héng)磨與(yǔ)内(nèi)圓磨(mó)床的(de)差别(bié)是相(xiàng)對浮動和往複(fú)運動。正(zhèng)是這種(zhǒng)差别造成了珩磨與(yǔ)内圓磨床(chuáng)在加工後(hòu)能進(jìn)步的(de)精度(dù)參數(shù)不一(yī)樣：珩磨加(jiā)工能(néng)進(jìn)步内圓的幾何外形精(jīng)度，比如直(zhí)線度(dù)、圓度、錐度(dù)及表(biǎo)面粗(cū)糙度(dù)，珩磨(mó)後内孔表面有交叉網紋(wén);内圓(yuán)磨不僅能進(jìn)步(bù)内圓的(de)幾(jǐ)何外(wài)形精(jīng)度(dù)，而(ér)且能進步内(nèi)孔(kǒng)對外圓的同(tóng)軸度，對(duì)端面(miàn)的(de)垂直度(dù)等位置精度，内(nèi)圓磨(mó)床後孔内(nèi)沒有交叉(chā)網紋，隻有螺旋線或(huò)累積同軸圓(yuán)環(huán)。

從理論分(fèn)析結(jié)果來(lái)看，内圓磨(mó)床完全可以替(tì)換内孔珩磨;但(dàn)是，從90年代以來(lái)，國内珩磨機床的應用卻越來(lái)越廣(guǎng)泛，大(dà)有替換内圓磨床的(de)趨勢。

兩種加工方法(fǎ)的應用範(fàn)圍如下：

要求有(yǒu)珩磨網(wǎng)紋的零(líng)件(jiàn)必須運用珩(héng)磨機(jī)床(chuáng)加(jiā)工，如(rú)汽車缸體缸套(tào)，摩托(tuō)車缸體等。珩磨(mó)後的交叉網紋能儲(chǔ)油，形(xíng)成一層油(yóu)膜，在(zài)發動(dòng)機工作時(shí)具有(yǒu)極其重要的作用。

一部分(fèn)沒(méi)有(yǒu)位置精度(dù)要求，隻(zhī)要求内孔高精度(dù)的零(líng)件，如模(mó)具導套等。在(zài)同等(děng)條件下，珩磨機床加(jiā)工所達到(dào)的内孔幾(jǐ)何外(wài)形精度要比内(nèi)圓磨(mó)高。

有位置精度要求的一部分零件(jiàn)如(rú)連杆，軸(zhóu)套等，采用(yòng)珩磨(mó)工藝，由(yóu)于(yú)工件(jiàn)或裝夾油(yóu)石的(de)主軸之一處于(yú)相對浮(fú)動(dòng)狀态(tài)，則盡對(duì)不(bú)會出現破壞位(wèi)置精度的情況。隻要珩(héng)磨後能進步(bù)内孔的幾(jǐ)何(hé)外(wài)形精(jīng)度，達(dá)到了(le)加工的效果。

必(bì)須通(tōng)過内圓磨床來進(jìn)步位置(zhì)精度的零(líng)件則無法(fǎ)運用珩磨(mó)工藝加(jiā)工(gōng)。隻有超高精(jīng)度(dù)的内(nèi)圓(yuán)磨(mó)床和優良(liáng)的工(gōng)夾具(jù)才能(néng)充分确保(bǎo)加工的精度。