因爲(wèi)國(guó)防、航(háng)空、高(gāo)鐵、轎車、模(mó)具、機械加(jiā)工等行業的澎(péng)湃發(fā)展，國(guó)産(chǎn)化(huà)的數(shù)控外(wài)圓磨(mó)床已(yǐ)經滿意不了國(guó)内機(jī)械加工企業的(de)需(xū)求(qiú)，導緻(zhì)國内(nèi)企(qǐ)業(yè)進口(kǒu)國外(wài)的設備。高(gāo)速化、複合(hé)化、精(jīng)細化、高端(duān)化是國内磨床的發(fā)展方向。是精加(jiā)工設備(bèi)，首要意(yì)圖在于替(tì)代進口磨床，彌補國(guó)内市(shì)場空(kōng)白。

砂輪主軸電機與(yǔ)砂輪的平衡，砂(shā)輪主(zhǔ)軸電機的(de)振蕩對磨削外表粗(cū)糙度(dù)影響(xiǎng)較大，所以需要對砂(shā)輪(lún)主軸電(diàn)機進行(háng)動(dòng)平衡。對砂輪則(zé)需進(jìn)行兩(liǎng)次平(píng)衡。首(shǒu)先用(yòng)金剛筆修(xiū)整砂(shā)輪後進行一次(cì)粗平(píng)衡。然(rán)後用(yòng)油石或精車後的修(xiū)整用砂輪對(duì)砂(shā)輪進(jìn)行細(xì)修後再進行一次精(jīng)平衡(héng)。

數控外(wài)圓(yuán)磨床(chuáng)消除差(chà)錯(cuò)的方(fāng)法首要有(yǒu)三種(zhǒng)，主動控(kòng)制法。讓(ràng)工藝(yì)流程體系(xì)組成一個主(zhǔ)動(dòng)的加(jiā)工循環體系，讓測量，調整等工作可以在(zài)工藝加(jiā)工過程(chéng)中主(zhǔ)動完結，試(shì)切法(fǎ)。通過試切(qiē)可以找到(dào)一些(xiē)規則，消除(chú)差錯(cuò)。定(dìng)尺度刀具法(fǎ)，使用具有一定形狀(zhuàng)和尺度的(de)刀具來(lái)滿(mǎn)意加工要(yào)求的(de)形狀(zhuàng)和尺度。

影響精(jīng)度的因素：

1：磨(mó)頭(tóu)、頭架、尾座的等(děng)高度對工件尺度精度(dù)的影響。磨(mó)頭、頭架、尾座(zuò)的等高度差錯将使(shǐ)頭架(jià)、尾座(zuò)中心連(lián)線(xiàn)與砂(shā)輪主軸軸線在(zài)空(kōng)間發生偏移(yí)，此時(shí)磨出的(de)工(gōng)件外表将(jiāng)是一個雙(shuāng)曲面。

2：頭架(jià)、尾座中心連線對(duì)磨(mó)頭主軸軸(zhóu)線在水(shuǐ)平面内(nèi)的平行度(dù)差錯對工件(jiàn)尺(chǐ)度精(jīng)度的(de)影(yǐng)響(xiǎng)。磨頭(tóu)移動相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌(guǐ)垂(chuí)直度(dù)差錯對加(jiā)工精度的影響。

這項差錯的(de)終(zhōng)究結果是使主軸軸(zhóu)線與頭架、尾座(zuò)中心連線(xiàn)發生(shēng)偏移，在(zài)磨軸肩端面(miàn)時，将造成軸肩端面(miàn)與工(gōng)件軸線(xiàn)的垂直度差錯(cuò)。磨(mó)外圓(yuán)時，将(jiāng)影(yǐng)響外表(biǎo)粗糙度，發(fā)生螺旋(xuán)形(xíng)磨(mó)紋當發(fā)生該項(xiàng)差錯時(shí)，數控外(wài)圓磨床(chuáng)磨出的工(gōng)件外(wài)形将(jiāng)是一(yī)個錐(zhuī)體(tǐ)，即砂輪成角(jiǎo)度磨(mó)削(xuē)，外表有(yǒu)螺旋形磨(mó)紋。